Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Заточка головок

В случае необходимости, (При отсутствии специального заточного станка или в результате его поломки) заточку Зуборезных головок можно вести на  Плоскошлифовальных или обычных Заточных станках. 

 

ИНСТРУКЦИЯ

    Указанная инструкция предназначена для использования при заточке и контролю заточки  резцов  зуборезных  головок  в   6”,   9”,   12”   и   18”  в  универсальном  приспособлении  по  УДК621.923.6:621.9.06–229.2–621.833  на  Плоскошлифовальных станках типа:  3Б722  и  др.

 

I. ОБЩАЯ  ЧАСТЬ

    Настоящая инструкция предусматривает последовательность выполнения операций по заточке и контролю заточки Резцов Зуборезных головок в указанном универсальном приспособлении.  

  Необходимость разработки данного приспособления была вызвана отсутствием и невозможностью приобретения специального заточного станка. Данная инструкция, в целях экономии, не распространяется на подготовку Станка и Режущего абразивного инструмента, а также на требования к Зуборезным головкам по точности. Вся эта информация имеется в достаточном объёме в специальной литературе.

 

    p.s. Данное приспособление успешно используется вот уже более 20 лет! на нескольких заводах, обеспечивая в условиях единичного производства качественную нарезку разнообразных зубчатых конических пар с Круговым зубом.

 

II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  
ПРОЦЕСС  НАСТРОЙКИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

    Заточка резцов с использованием данного приспособления производится с последовательным их извлечением из зуборезной головки. После заточки каждый резец возвращается на своё место. Как правило, последующей регулировки для резцов не требуется, так как регулировочные клинья на головках не сбиваются. Но чтобы избежать нежелательных случайностей необходимо иметь в виду следующее: Контрольные резцы (Они отмечены заливкой эпоксидной смолой регулирующих элементов) затачиваются в последнюю очередь, после соответствующей проверки и настройки по ним уже заточенных. Следовательно в последствии, после заточки, установки и выверки, контрольные резцы следует вновь залить эпоксидной смолой или отметить иным другим удобным способом.

 

НАСТРОЙКА  и  ЭКСПЛУАТАЦИЯ  
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

1. В приспособление, размещённом на ровной поверхности, устанавливается, досылаясь до «упора», и закрепляется подлежащий заточке самый изношенный Наружный (Внутренний) резец «13».

2. Ослабляется затяжка Гаек «10» и «15». Затем, поворачивая элементы приспособления вокруг осей А–А и В–В добиваемся расположения передней поверхности резца параллельно основанию с точностью 0,05 – 0,1 мм. (Контроль можно вести с помощью рейсмуса или Индикаторной стоки). После чего производится фиксация выбранного положения.

3. Приспособление перемещается на станок и устанавливается на магнитной плите.  

4. Следует заточка (до выведения износа) с охлаждением.

5. После окончания заточки первого резца «фиксируется» размер «Н» (расстояние от плоскости передней поверхности резца до «зеркала» магнитной плиты) под заточку последующих резцов. Размер «Н» должен быть единым для всех одноимённых резцов.

6. Заточенный резец возвращается в зуборезную головку на своё постоянное место.

7. Одним из контрольных приспособлений Дет. поз. «16» и «17» производится визуальный контроль расположения режущей кромки заточенного резца с точностью 0,1 мм. Приспособление устанавливается в посадочное отверстие зуборезной головки, а «Флажок» приспособления подводится до соприкосновения с режущей кромкой заточенного резца. По наличию и расположению зазора между режущей кромкой резца и плоскостью флажка, которое появляется только после нескольких таких переточек (так, как плоскость передней поверхности резца будет как бы «поворачиваться») судят о величине и направлении поправки в поднастройке приспособления.

8. В случае необходимости Резец возвращается в приспособление и по нему же вводится поправка на настройку приспособления, путём всё того же доворота по осям А–А и Б–Б.

9.  Окончательно «фиксируется» размер «Н».

10.  Производится заточка остальных резцов (Уже без контроля) в единый  размер «Н».

11. Все Наружные (Внутренние) резцы проверяются по «Эталонному» на радиальное биение и развод.

12.  Наконец затачивается «Эталонный» Наружный (Внутренний) резец.

13. Аналогично, согласно п.п. 1–12, производится заточка и настройка  Внутренних (Наружных) резцов.